5.按照膜元件表面箭頭所指的方向將其平緩的推入壓力容器，至膜元件三分之二進入壓力容器后，在膜元件的進水側產(chǎn)水管上插上適配器。

6.將另一支膜元件連接在露出的產(chǎn)水適配器上，連接緊密后平緩的推入壓力容器，至第二支膜元件的三分之二進入壓力容器后，重復進行上述操作裝入下一支膜元件。

7.重復步驟直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉移到濃水端，在第一支元件中心管上安裝連接管，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內(nèi)可裝膜元件的數(shù)量，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)。

8.檢查元件適配器上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，對準元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器； 旋轉調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準；安裝端板卡環(huán)。

9.從進水側將膜元件推向濃水側直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。

10.安裝進水端端板。在安裝進水端板前，為了防止膜元件在系統(tǒng)開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊，可用調(diào)整片（厚度5mm）調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。

11.重復以上步驟，在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并連接所有的外部進水、濃水和產(chǎn)水管路。

1、調(diào)試前檢查及準備，其內(nèi)容包括以下部分：

A、配置測量儀器，對各儀表進行校正；

B、設置系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)取樣點，正確設定了聯(lián)鎖、延時及報警裝置；

C、檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；

D、水泵等各轉動設備的空負荷試轉，保證轉向正確、潤滑良好；

E、開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；

F、在啟動高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進水流量小于操作運行進水量的50%。

2、檢查所有閥門并保證所有設置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

3、用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應排放水至下水道。

4、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。

5、干膜的系統(tǒng)，應連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。

6、再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

7、第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。

8、啟動高壓泵。

9、避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07 MPa 。

10、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達到設計值。

11、檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，測定進水的pH值。

12、系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設備供水。記錄第一組所有運行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉換成自動運行模式。

13、在連續(xù)操作24～48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認設備運行正常，施工完成。